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壓力變送器在檢測氣壓項目中的故障分析

時(shí)間:2023-06-03 點(diǎn)擊次數:

壓力變送器在檢測氣壓項目中的故障經(jīng)過(guò)與原因分析:

在壓水堆核電機組中,安全殼內的大氣壓力(即安全殼壓力)是一個(gè)非常重要的測量參數,特別是在LOCA事故條件下,安全殼壓力測量值直接參與了控制特殊安全設施的動(dòng)作邏輯。安全殼壓力測量對測量?jì)x器有很高的要求。在滿(mǎn)足測量精度和穩定性的前提下,應具有一定的抗輻照性能,并能在高溫、高濕度的LOCA條件下正常工作。為滿(mǎn)足上述要求,K1級的絕壓壓力變送器主要用于測量,相應的1E級延伸電纜和接線(xiàn)箱以4~20ma電流信號的形式將測量值送至模擬測量處理柜。

1.故障經(jīng)過(guò):

在換料大修開(kāi)始前兩天,國內某核電機組安全殼壓力第三個(gè)測量通道的測量值波動(dòng)至0.11979MPa,波動(dòng)頻繁。

檢查通道,繼續觀(guān)察變送器的波動(dòng),測試電流轉動(dòng)電壓卡,測量輸出電壓信號波動(dòng)非常高,達到安全殼壓力高1報警值,然后使用隔離卡隔離現場(chǎng)輸入,通過(guò)模擬試驗臺將模擬信號輸入電流轉移電壓卡,測試輸出電壓無(wú)波動(dòng),檢查各卡接線(xiàn)端子無(wú)接線(xiàn)松動(dòng),通過(guò)上述測試結果分析,初步判斷當地變送器信號輸出異常導致通道測量值波動(dòng)的原因。更換當地變送器和延伸電纜后,測量通道輸出穩定,與第一。2.4通道測量一致性良好,無(wú)報警和顯示波動(dòng)。

2.故障定位及原因分析:

根據變送器的測量原理,變送器以4~20ma信號的形式輸送到模擬處理柜,模擬處理柜輸出到計算機系統記錄。當測量值高于報警閾值時(shí),報警信號發(fā)送到反應堆保護系統,參與保護設施的動(dòng)作控制邏輯投票,投票結果為安全設施的特殊動(dòng)作說(shuō)明。由于模擬處理柜及其下游故障的可能性已被排除在通道檢查過(guò)程中,故障點(diǎn)位于模擬處理柜的上游,即當地壓力測量裝置和信號傳輸通道。當地儀器測量波動(dòng)的可能原因是:壓力變送器測量環(huán)境中的空氣干擾,導致測量值的真實(shí)波動(dòng);壓力變送器本體故障,導致測量值的虛假波動(dòng);干擾測量信號,導致測量值的虛假波動(dòng)。

逐步分析和調查可能的原因,變送器在正常運行過(guò)程中輸出穩定。沒(méi)有波動(dòng),基本上可以消除空氣干擾的可能性。檢修期間,前往儀器的實(shí)際安裝位置,核實(shí)安裝方法和周?chē)h(huán)境。驗證結果表明,變送器安裝位置附近沒(méi)有大風(fēng)量風(fēng)機出風(fēng)口等可能引起空氣干擾的干擾源,變送器高壓側進(jìn)氣端安裝不銹鋼彎管,可隔離空氣直接吹入測量室。綜上所述,環(huán)境中沒(méi)有空氣干擾,儀器波動(dòng)不是實(shí)際壓力測量的結果,可以排除第一個(gè)原因。

排除測量值真實(shí)波動(dòng)的可能性后,對拆卸的本地設備進(jìn)行故障定位。對于變送器本體,首先要排除熱老化和輻照引起的測量波動(dòng)。根據產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗報告,變送器進(jìn)行了120℃的過(guò)熱老化試驗。試驗時(shí)間為20天,使用壽命根據老化試驗數據進(jìn)行評估,熱老化按阿斯紐倫方程式計算。T1為合格壽命(h),T2為正常使用時(shí)提高到溫度T2所需的加速老化時(shí)間(h),T1為環(huán)境溫度(k),T2為加速老化時(shí)的環(huán)境溫度(k)。

儀器儀表的工作溫度可以通過(guò)安裝在房間內的鉑熱電阻溫度計讀取。在功率運行過(guò)程中,房間四季的平均溫度約為19℃,保守計算T1===889181.5382(h)≈101.44年??梢钥闯?,儀器在正常工作條件下的理論壽命可以達到101年,基本上可以排除熱老化引起的儀器故障;在輻照方面,儀器安裝在安全殼內環(huán)走廊的房間墻上,附近沒(méi)有熱點(diǎn),儀器識別試驗劑量為1×106Gy,估計環(huán)境積累劑量遠未達到儀器能承受的劑量;振動(dòng)、儀器安裝固定,附近無(wú)振動(dòng)源,滿(mǎn)足要求。綜上所述,可以初步消除儀器本體故障導致測量結果不穩定的可能性。接下來(lái),變送器的折磨和驗證,折磨介質(zhì)為實(shí)驗室的大氣壓力,折磨持續三天,結果顯示無(wú)視波動(dòng)。上述試驗可以確定變送器本體無(wú)故障,排除第二種可能性。

針對干擾測量信號導致結果波動(dòng)的可能性,將故障點(diǎn)定位在K1級變送器帶來(lái)的1E級延伸電纜上。測量實(shí)驗室電纜的通斷和絕緣性能,電纜內部無(wú)斷開(kāi);絕緣方面,分別測量外殼絕緣,測量工具為250V絕緣電阻測試儀。測量結果表明,正極接線(xiàn)絕緣值在0.021~0.6mΩ之間波動(dòng),負極接線(xiàn)絕緣值在6~20mΩ之間波動(dòng),正負極接線(xiàn)絕緣約為6mΩ。根據RCC-E2020版的絕緣測量標準,DC500V測量穩定至少10秒后的讀數應大于10m。根據本標準,延伸電纜不滿(mǎn)足絕緣要求,處于絕緣故障狀態(tài)。

測量電纜之間的絕緣故障會(huì )導致正極和負極之間的等效電阻。電阻值是故障后的絕緣電阻大小??梢钥隙ǖ氖?,等效電阻會(huì )對測量值產(chǎn)生一定的影響。由于變送器測量信號的輸出和變送器儀表本體的電源依賴(lài)于同一組電路,應分別計算等效電阻對電路本體的影響。變送器輸出為4~20ma電流值,可視為恒流源,輸入卡為DC24V電源,輸入卡將電流轉換為電壓,轉換關(guān)系符合線(xiàn)性變化,因此測量結果為R2端的等效電阻。

低等效電路的變送器絕緣性能。

當恒壓源和恒流源同時(shí)存在于同一電路中時(shí),根據諾頓定理,計算R2兩端的電壓滿(mǎn)足。由于I和V滿(mǎn)足線(xiàn)性關(guān)系,測量結果I受到故障絕緣等效電阻R1的影響,R1越小,V越大。原因是變送器DC24V電源電壓在等效電阻R1上產(chǎn)生分流IV1,變送器測量結果在R1上產(chǎn)生分流IA1。當R1值降低時(shí),IV1值增加。由于IA1峰值為20ma,IV1受R1影響,當電阻接近0時(shí),電流I理論上可以達到無(wú)限大。

通過(guò)將R1=15kΩ電阻直接并入正負極間,并將R2=250Ω的取壓電阻串聯(lián)到電路中,測量R2兩端的電壓降,建立電路進(jìn)行復現試驗。當變送器輸出電流為I=1.72/250=0.0069A時(shí),變送器測量對空,未并入電阻前的測量壓降為1.72V。將R1.R2.I代入上式,可計算出電壓表測量的電壓降應為2.089V,電阻接入與斷開(kāi)會(huì )產(chǎn)生明顯波動(dòng)。觀(guān)察記錄儀測量結果后,與理論計算一致,故障復現。

綜上所述,當變送器出現測量波動(dòng)或漂移時(shí),應首先消除電纜對測量結果的干擾。同時(shí),電纜絕緣測量步驟也應添加到變送器驗證的預防性維護項目中。絕緣性能下降不是突然故障。提前檢查線(xiàn)路絕緣可以有效避免降低絕緣性能造成的測量誤差,提高設備運行的穩定性。

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